Die Fertigungsindustrie ist stark im Wandel – und das in vielerlei Hinsicht. Treibende Faktoren für die aktuellen Veränderungen in der Fertigung sind unter anderem sinkende Stückzahlen und eine größere Bauteilrelevanz sowie notwendige Ressourceneinsparungen bei den Verbrauchsmaterialen Wasser, Strom und Luft. Gleichzeitig müssen Produktionsleistungen steigen, um die Produktionskosten wirtschaftlich zu halten.
Auch der Digitalisierungsgrad in der Fertigung steigt, vor allem in der Kommunikation zwischen Produktionen und Leitrechnersystemen, zu einem vermehrten Einsatz spezialisierter und hoch qualifizierter Mitarbeiter führt.
Um diesen Veränderungen effizient zu begegnen, bieten hybride Fertigungstechnologien zahlreiche Vorteile und Möglichkeiten, sowohl die Effizienz als auch die Flexibilität in der Produktion zu steigern. Wir bei MMS Modular Molding Systems treiben diese Entwicklung maßgeblich voran, indem wir innovative und modulare Lösungen anbieten, die optimal auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind.
Was macht hybride Fertigung aus?
Hybride Fertigungstechnologien vereinen Prozesse vom Spritzgussverfahren, über CNC-Bearbeitung, Stanzen, Schweißen und Biegen bis hin zur Prüfung, Beschriftung und Reinigung in einem integrierten Workflow. Diese Kombination ermöglicht nicht nur eine höhere Flexibilität, sondern auch eine präzisere Anpassung an individuelle Anforderungen. Eine zentrale Herausforderung ist dabei die Technologien des Spritzgießgießens, einen physikalisch bedingt langsamen Prozess, bei dem zudem hohe Temperaturen auftreten, mit den restlichen, meist schnellen, Fertigungsprozessen reibungslos und wirtschaftlich zu kombinieren.
Ein wesentliches Merkmal der hybriden Fertigung ist die digitale Steuerung. MMS nimmt dabei eine Vorreiterrolle ein, indem wir Technologien integriert haben, die Echtzeit-Feedback bieten und eine lückenlose Prozessüberwachung ermöglichen. Diese präzise Kontrolle sorgt dafür, dass jede Produktionsphase optimal auf die nächste abgestimmt ist.
Anwendungsbereiche und branchenspezifische Vorteile
Ein zentraler Vorteil der hybriden Spritzgieß-Fertigung ist die Möglichkeit, elektrisch leitende Elemente wie Metalle mit isolierenden Kunststoffen formschlüssig zu verbinden. Das macht umspritzte Bauteile im Vergleich zu montierten Lösungen um ein Vielfaches unempfindlicher gegenüber äußeren Einflüssen, allen voran das Eindringen von Feuchtigkeit.
Aufgrund der digitalen Steuerung und Überwachung aller Fertigungsprozesse, kann die hybride Fertigung auch maximale Transparenz und eine lückenlose Prozesskontrolle gewährleisten. Fehler in der Produktion können so schnell nachvollzogen, behoben und künftig vermieden werden.
Diese qualitativen und logistischen Vorzüge macht die hybride Fertigung äußerst interessant für die verschiedensten Branchen, etwa für die Automobilindustrie oder die Luft- und Raumfahrt. Hier ist die Produktion von robusten Bauteilen möglich, die zudem physisch stark beansprucht werden. Außerdem sorgt die ausgezeichnete Überwachung des Fertigungsprozesses sowie die lückenlose Rückverfolgbarkeit für maximale Qualitätsgarantie der Bauteile.
Weitere Einsatzbereiche sind etwa die Medizintechnik, Kommunikationstechnologien oder der Einsatz in modernen Haushaltsgeräten. Generell kann die hybride Fertigung überall dort ihre Stärke optimal ausspielen, wo maximale Flexibilität, Präzision und Prozesssicherheit gefragt sind.
MMS als Wegbereiter hybrider Fertigungstechnologien
Im Laufe unserer Firmengeschichte haben wir uns international einen Namen als Innovator und Vorreiter gemacht, denn unsere modularen Fertigungssysteme für Hybridbauteile bieten eine Flexibilität, die in der Branche ihresgleichen sucht. Mit der Entwicklung eines Baukastensystems mit eigenen Spritzgießmodulen, das so zuvor nicht am Markt verfügbar war, geben wir unseren Kunden die Möglichkeit, Produktionslinien individuell zu konfigurieren und bei Bedarf beliebig zu erweitern. Diese Anpassungsfähigkeit bringt besonders in jenen Branchen einen wesentlichen Vorteil, die schnellen Veränderungen unterworfen sind.
Ein weiterer Pluspunkt der MMS-Technologien ist die Integration von MaintainAR. Dieses Augmented-Reality-Tool ermöglicht eine vorausschauende Wartung und minimiert ungeplante Ausfallzeiten. Darüber hinaus unterstützt es das Schulungspersonal bei der optimalen Nutzung der Anlagen. In Kombination mit hybriden Fertigungstechnologien steigert MaintainAR die Effizienz und Zuverlässigkeit der gesamten Produktion.
Nachhaltigkeit und Effizienz
Neben Effizienz und Präzision spielt auch in der Fertigung das Thema Nachhaltigkeit eine immer wichtigere Rolle. Hybride Technologien tragen dazu bei, den Materialeinsatz zu optimieren und den Energieverbrauch drastisch zu reduzieren. So entlasten unsere ressourcenschonende Lösungen Umwelt und Budget gleichermaßen.
So kann mithilfe digitaler Simulationen bereits in der Planungsphase ermittelt werden, wie Rohstoffe später maximal effizient eingesetzt werden können. Dies reduziert nicht nur den Ausschuss, sondern senkt auch die Produktionskosten.
Auch die Energieeffizienz ist ein zentrales Thema. MMS-Anlagen sind darauf ausgelegt, den Energieverbrauch durch intelligente Steuerungssysteme und optimierte Prozessabläufe zu minimieren.
Die Zukunft der hybriden Fertigung
Die nahe Zukunft der hybriden Fertigung wird von weiteren technologischen Innovationen geprägt sein und so werden Künstliche Intelligenz, Robotik und Big Data in den kommenden Jahren eine noch engere Verzahnung der einzelnen Prozesse ermöglichen. Unternehmen, die diese Entwicklungen frühzeitig folgen, sichern sich nicht nur einen technologischen Vorsprung, sondern tragen auch zur nachhaltigen Gestaltung der Fertigungsindustrie bei.
Wir bei MMS Modular Molding Systems sind bestens aufgestellt, um diese Trends mitzugestalten und unseren Kunden weiterhin mit innovativen Lösungen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
